催化燃烧设备,VOCs废气处理装置,RCO蓄热式催化燃烧,脉冲袋式除尘器,滤筒除尘器,旋风除尘器,uv光氧等离子一体机,活性炭光氧一体机,等离子净化器,活性炭吸附箱,_沧州浅浅app下载安装设备制造有限公司
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  • 脉冲布袋除尘器,单机布袋除尘器,滤筒除尘器
    名称:

    脉冲布袋除尘器,单机布袋除尘器,滤筒除尘器

    描述: 布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞,直接截留,静电吸引,布朗扩散等作用捕集粉尘的;当织物上形成一层粉尘层后,则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中,布袋除尘器的除尘效果是   好的,特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力,较之同为   除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹
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    详细介绍:

     脉冲布袋除尘器

      脉冲布袋除尘器由上箱体、下箱体等部分组成,工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰   ,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

    脉冲布袋除尘器特点

    1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

      2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

      3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

      4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

      5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

      6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    脉冲布袋除尘器的调试

    1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

    2、按下列步骤进行调试:

    ⑴、调整清灰控制器,电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

    ⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V),

    ⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

    ⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。

    ⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

    ⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

    ⑺、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

    ⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

    布袋除尘器的工作效率说明

      布袋除尘器在新滤袋开始使用时,是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞,直接截留,静电吸引,布朗扩散等作用捕集粉尘的;当织物上形成一层粉尘层后,则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中,布袋除尘器的除尘效果是   好的,特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力,较之同为   除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。

      布袋除尘器的除尘率(或称除尘效率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说,新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时,除尘率就能超过90%; 达到150g/m2时,就能超过99%(按常见的粉尘浓度2.5g/m3计,前者约需1min,后者约需1h)。滤袋经过清灰后,还残留一些粉尘,经历一段周期性的过滤清灰后,残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%,如使用得当,甚至可超过99.9%.在正常状态下,它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%.

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